给煤机是输煤系统的主要设备，具有运行可靠、结构简单、使用维护方便的特点，但在使用过程中，存在各种常见故障，对其及时准确地分析，找出故障的原因，提出了解决的办法。

前言

  带式给煤机是输煤系统的主要设备，具有运行可靠、结构简单、使用维护方便、可以多点受料、卸料等优点，被广泛使用。但给煤机工作时总是会出现各种常见故障，对其及时准确的处理是使其安全运行的保证。

1、胶带跑偏问题及处理方法

给煤机运行时胶带跑偏是最常见的故障，

要解决给煤机胶带跑偏问题，首先应了解胶带跑偏

的原因，胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不

为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀是引起

胶带跑偏的根本原因。从给煤机的使用上来看，胶

带跑偏的规律是“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑

后不跑前”。所谓“跑紧不跑松”，即胶带两侧的松紧

度不一样时，则胶带向紧的一侧偏;“跑高不跑低”，

就是说如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的

一侧偏;“跑后不跑前”，是指如果托辊支架没有安装

在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端靠前，一

端靠后，则胶带会朝后的一端跑偏。胶带跑偏现象

及纠正方法一般有以下几种:

    (1)胶带空载时发生跑偏，加上物料就能得到

纠正，这种现象一般是张力太大，造成胶带太紧而

引起的，对于这种情况，可适当放松拉紧装置或减

少重锤块。

    (2)受料点位置不对引起跑偏。这类故障的特

点是胶带空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。原

因是物料的水平速度分量对胶带产生的侧向冲击造

成一般物料在胶带上很难居中。若物料偏到右侧，

则胶带向左跑偏，反之亦然。处理这类故障要改变

落料溜槽的方向及倾角，减慢落料的速度，改变落料

的方向和位置。

    (3)托辊组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑

偏。处理方法为调整承载托辊组的位置。具体调整

方法为胶带偏向哪一侧，托辊组的那一侧就朝胶带

前进方向前移，或另一侧后移加以校正。

    (4)滚筒不水平引起跑偏。这类故障是因为滚

筒的安装位置与给煤机的纵向中心线不垂直偏

差过大造成的。对于头部滚筒，如胶带向滚筒的右

侧跑偏，则滚筒的右侧轴承座应向前移动，尾部滚筒

的调整方法与头部滚筒相反。反复调整直到胶带不

跑偏为止。

    ($)滚筒表面粘结物料，滚筒成为圆锥面，使胶

带向一侧跑偏。这种情况是物料湿度大，物料落人

回程胶带而粘结在滚筒上，造成跑偏。处理方法为

经常检查清扫器和经常进行人工清扫。

    (6)胶带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏。

胶带扣钉歪或胶带粘接不直，使胶带所受拉力不均

匀，作业时接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理

这种情况，胶带接头需要重新处理。

2.给煤机撒料的原因和处理方法

    y转载点处撒料。主要原因是溜槽挡料橡胶

裙板损坏或给煤机严重过载。

    (2)跑偏时撒料。原因是胶带跑偏时胶带两个

边缘的高度发生了变化，一边高而另一边低，物料从

低的一边撒出。处理方法是调整胶带的跑偏。

    (3)凹段皮带悬空时撒料。凹段皮带区间当凹

段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成

槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，

一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶

段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类

情况的发生。

3胶带过早磨损的原因及解决方法

    (1)不良给料造成磨损。如逆向给料、垂直给料

造成物料下落速度过快，冲击力过大。应调整给料

4胶带撕裂的原因及预防方法

    (1)给料中有利器卡在溜槽与胶带之间造成纵

向撕裂，应加强巡回检查，避免利器进人物料。

    (2)胶带接头翘起刮住障碍物造成撕裂。应及

时将翘起接头铆住或重新粘合，同时尽可能清除胶

带运输机上的障碍物。

    (3)托辊脱落，托辊卡子将皮带纵向撕裂。应加

强检查及时更换托辊。

5胶带打滑原因及解决办法

    给煤机打滑的主要原因是胶带与滚筒的磨

擦力不足，不能实现摩擦传动，出现打滑现象。增大

磨擦力的方法有以下几种:

    (1)增大胶带在滚筒上的包角，增加接触面积，

使传递的动力加大。

    (2)采用包胶滚筒或带槽护面滚筒，增大摩擦系

数。    (3)调整胶带的拉紧装置，增大张紧力，使摩擦

力加大。对于重锤式拉紧装置，可以添加配重，直到

胶带不打滑为止。处理时不应添加过多或拉力太

大，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低使用

寿命。对于螺旋式拉紧装置可调整张紧形成来增大

张紧力。

方向和角度，减少物料速度和冲击力，必要时在给料

处安装缓冲托辊。

    (2)托辊不转、卸料器、清扫器摩擦力过大造成

磨损。应加强日常检查，及时更换托辊，改善工作条

件，减少对胶带的磨损。

 

 

6 给煤机打滑故障原因及应对措施

   

    给煤机工作时，是靠胶带与驱动滚筒之间

的摩擦力，使胶带运行、实现连续运输胶带上的物

料。驱动滚筒旋转时，如果胶带不能与驱动滚筒同

步运行的现象称为‘胶带打滑’。给煤机事故

中，胶带打滑故障所占比例较大(尤其是在安装调

试过程中)。本文针对常见的胶带打滑故障原因进

行分析，并提出判断依据和处理方法，供同行参考。

1给煤机的打滑原因及解决方法

1.1胶带过载引起的打滑

    胶带过载可分为外承载过大和内阻力过大。打

滑现象可分为间歇性打滑和严重打滑。引起打滑的

原因多种多样。

    a.装载货物过满过多原因，超过其额定运行能

力。几个装载点同时装货时，易出此情况，打滑多是

间歇性的。这种情况一般发生在矿井双面综采时，又

加几个面连采，物料过满过多，超过其额定运行能力。

    如果胶带机的其它参数(如张力、功率平衡等)

都正常，只是实际运行功率超过其额定功率;建议合

理调配上煤，错开时间。

    b.托辊损坏、杂物缠绕托辊、污泥埋压托辊等

原因，引起大量托辊不转。据测定，不转的托辊是转

动托辊阻力的几倍到几十倍，这使胶带机的空载功

率明显上升。为此，应当选用质量较好的托辊，并及

时更换已损坏的托辊。

    c.中部底带跑偏磨损H架的原因。底带跑偏

在给煤机的调试过程中是必然发生的现象，它

比托辊不转还要严重。这种情况会使胶带机的空载

功率明显增大，调试中的空载运行也超过其额定功

率，并有胶带撕边、H架磨损磨透现象。为此，特别

注意:安装胶带机时应使中心线符合允许范围;胶带

机的H架需左右平、前后顺;胶带的接头需正、左右

伸长率一致。如果底带还跑偏，可再利用底托辊调

整措施。

    a。机尾滚筒、储带仓滚筒卷进煤块和杂物的原

因。由于堆煤、上带跑偏，将煤撒至底带，再带回机

尾，导致机尾卡死。为此，需加强堆煤保护与联锁保

护。如果是ACE胶带机机尾卡死，可将机头的底带

夹住，然后松绞车，使上带往回退，机尾下带也往回

退一点;这样，尾滚筒上的煤屑就能退出来。若效果

还不好，可利用机尾储带油缸把机尾滚筒往出推，再

用高压水枪将煤屑清除。此方法风险较大，非必要

不应采用。

    胶带跑偏产生的破坏性毛边或其它异物卷进机

尾滚筒或储带仓滚筒，引起严重打滑。为此，可在机

尾底带上加两道“一字型”扫煤器，后一道专门扫煤

块和异物。例如:大柳塔矿顺槽胶带机自2001年采

用此方法后，再未发生类似故障;哈拉沟煤矿的上

仓、主井、顺槽胶带机采用此方法后，投产至今未发

生此类故障。

    美国LAD给煤机的驱动部分与澳大利亚

ACE胶带机的中间部件组合，在起车过程中大量底

托辊掉落，导致胶带严重打滑。原因是:澳大利亚

ACE胶带机起车较为平稳，其H架底托辊的开口槽设计为间隙配合。美国LAD给煤机起车不稳，

其H架底托辊的开口槽设计为盈配合，所以在起车

不稳的情况下，也不掉底托辊。由于以上原因，最好

不用此种组合。如果非用不可，则应使用细铁丝捆

扎牢底托辊的轴端。上述现象引起的打滑特别严

重，轻则损坏驱动滚筒上的包胶，重则引起断带、断

钢丝绳、损坏张力传感器、“飞”机头、产生大量烟

雾、引起火灾等一系列恶性事故。

1. 2张紧系统故障引起的打滑

    a.伸长率引起张力变化的问题。无论是钢丝绳

芯胶带，还是PVC强力胶带，其伸长率均随着胶带

的使用长度、使用时间、承载货量而发生变化，进而

使其张力也发生变化。为此，可采用自动张紧系统;

可利用配重张紧方式，合理选取配重。

    b.张紧泵站系统压力的设定问题。张紧泵站

的系统压力设定，若不符合实际运行要求，会导致运

行不稳定。为此，应按实际运行情况仔细观察，调整

系统压力，达到最佳运行状态。

    c.张力传感器的问题。张力传感器工作不稳

定，误动作，导致打滑，造成停车故障。此况要求检

修人员熟悉传感器原理，加强电气日常维护工作。

    d.煤泥引起的打滑。煤泥将张紧小车卡住，并

将张紧重锤托起。此况一般发生在工作面水大，导

致水上系统、给煤机的清扫装置不能及时将煤

泥清除。对此应加强日常文明生产。

    e.张紧系统动作迟缓引起的打滑。顺槽胶带机

尾在推进过程中张紧系统反应慢，引起打滑，这种故

障一般发生在工作面与顺槽胶带机头距离较短时。

可在PLC控制的程序里适当调高张力下限或者缩

短张力下限张紧绞车的动作时间。

1. 3胶带与驱动滚筒摩擦系数减小引起的打滑

    a.驱动滚筒包胶磨损、剥落是胶带运输的大忌。

包胶磨损、剥落后，胶带与驱动滚筒的摩擦系数降

低，使得摩擦牵引力大大降低，进而导致更严重的打

滑。要解决此问题，必须固定给煤机，及时更换

驱动滚筒，在顺槽给煤机搬家时，及时更换驱动

滚筒。

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    b.采面来水，巷道积水、致水、稀泥上运输系

统。为此，应加强综合治水;适当调高张力，增强扫

煤器的清扫效果;在起车过程中适当撒一些干沙，增

加摩擦系数;采用陶瓷包胶驱动滚筒，能适应井下水

大的工作面，但造价有些高。

    c.冬天在地面停机检修后，滚筒及胶带上结冰。

为此，应注意机器保暖;在起车过程中撒一些干沙。

    d.在井下，刚安装好的胶带在未运转之前，因

巷道通风不良、潮湿，胶带上生成一层光滑的，由水、

尘、泥、霉菌等组成的粘着物。此况时，应加强清扫

工作，起车时适当撒一些干沙，运转一两圈后，其粘

着物就可除掉了。

1.4围包角欠大引起的打滑

    这类故障很少见，如何增大围包角是个重要的

课题。澳大利亚ACE胶带机在这方面做得较好，为

引进设备国产化提供了很好的依据。

1.5  CST、可控液力藕合器、普通液力藕合器功率

      不平衡引起的打滑故障

    现代化的采煤设备逐渐走向机电一体化。神东

公司选用的美国DODCE公司CST和德国菲易特公

司的可控液力祸合器，虽是当前机电一体化的杰作，

但它的液压、电气控制环节稍有问题就可能导致功

率不平衡，从而引起打滑或其它故障，对它的机械

性、液压性、电气自动化控制，需要熟练掌握。

7结束语

        皮带给煤机是一种通用机械设备，很多用户已

使用多年，预防和解决给煤机故障，除了采用正

确的方法外，还应该加强生产管理，加强皮带运输机

的维护保养，增加运转工的责任感和敬业精神，及时

避免故障的发生，以保证生产的正常运行。

总之，排除打滑故障，应尽可能提高给煤机

的牵引摩擦力，选取合适的张紧力，尽可能增大摩擦

系数和围包角，针对打滑原因，采取应对措施。对于

任何一种故障，应进行系统、综合地分析处理。本文

的粗浅分析仅供在给煤机调试与运行中参考。