生产管理：

    由于系统控制流程比较复杂，涉及到复杂的网络控制，这里有很多复杂的算法，考虑的因素也比较多，这里面既有物料进出码头的控制，又有进出料厂的控制，甚至考虑到系统的强壮性，在有些皮带上还加上了双皮带计量，由用户根据需要选用哪台仪表作为主计量仪表，报表查询也是种类繁多，因此选用一种合理有效的算法至关重要，一个好的算法可以简化我们的工作。现场我们根据启停的皮带设备，将系统分成二十个流程，然后根据流程来确定物料进出的种类及库位。采用此方法，我们设计出了相应的数据结构，根据这个结构使我们能很有效的保存相应的生产数据，当然，精确的电子皮带秤计量是我们计算准确的基础和关键，赛摩SM6001仪表给我们提供了准确的计量数据，使我们能够准确的计算出相关产量，大大提升了我们的工作效率，良好的流程控制以及准确的皮带计量是我们项目成功的保证。

用户管理：

    提供对用户的管理，在此界面下用户可以增加、修改、删除、用户名称，并且可以设置相应的权限。

班次设置：

    提供对系统运行所需要的生产值班规则设置，一但设置完成，系统即可根据设定规则自动运行。

系统设置：

    每块研华CI134卡最多可支持8路的RS232/RS422/RS485转换，我们选用两块这种板卡，因此系统可以最多支持16路的数据通讯，每一路可提供：仪表类型可选赛摩MT系列或XR系列，对应端口可选（COM3～COM18），仪表的通讯地址可选（但是要和仪表地址设置一致），通信协议可选以及数据存储的开始时间和结束时间设置。

仪表监控：

    在计算机上模拟仪表面板操作，通过计算机上的操作面板对仪表进行远程监控如同在现场操作仪表一样，在计算机上即可完成调零、标定等工作，整个程序运行却不受任何影响，这是我们软件设计的一大特色。

外贸上传（DATA UPLOAD）：

    能将生产数据远程传送给海关监管服务器，提供实时数据传送和批次汇总传送两种方式，并可设置相应的传送时间间隔。

数据维护：

    与厂内CMIS联网，每班结束后都由操作员对每台秤的运行记录进行检查，然后经计算机进行数据清洗，整理汇总。确定无误后发送至厂内数据仓库（DATA WAREHOUSE）中，这样通过运行厂内管理信息系统，即可完成对信息的综合查询。

数据查询：

    提供对本地生产数据的多种方式查询，可分年报月报日报查询，可按船号、单位、品名、序号、是否外贸进行分类汇总查询明细等操作，并可根据查询结果进行打印。

基本表维护：

    提供对船号、供货单位、物料名称、物料规格、批号、库位、供货数量、计量员等基本信息的维护。

历史曲线查询：

    提供对历史记录的查询。

大屏幕输出：

    通过RS485总线对指定秤号的数据，输出给大屏幕显示。

    5．数据存储：

    采用Microsoft Access数据库作为存储数据库，设计了相应的数据结构，主要的数据库如下：

    bc.mdb存储班次设置的信息。

    slqx.mdb存储历史流量曲线记录。

    dbpdc.mdb存储1～18#皮带秤的生产记录。

    ur.mdb存储用户设置的权限。

    dbsys.mdb存储船号、供货单位、物料名称、物料规格、批号、库位、供货数量、计量员等信息的设置。