(1)称重精确度高。按当量精确度计算，计量用的双杠杆式电子皮带秤可以达到0.25%的指标，在称重条件良好时甚至可达到0.1%。国产电子皮带秤的精确度从20世纪70年代2%左右提高到80年代0.25% -0.5%，大体经历了十年时间，其主要进展除了称重传感器精度提高和累计器徽机化外，就是采用了双杠杆式承载器并不断改进承载器结构的结果。
    双杠杆式承载器有对称的两组杠杆，皮带输送机水平分力对杠杆的两个支点所产生的力矩方向相反，所以水平分力对称重过程产生的影响可大部分互相抵消甚至完全抵消。
    双杠杆式承载器称量精确度高的另一个原因是称量长度长，通常称重托辊的组数为2一6组，称量长度大致是2-8m，比单杠杆式、悬有式承载器要长得多，称量长度长有以下优点:承载器坚固，整体性能好，抗干扰能力强;对不均匀物料的“滤波”能力较强;称重传感器受力加大，系统稳定。

     (2)环境适应性好。工业现场电子皮带秤的使用条件往往不理想，如环境多尘、物料偏载、皮带跑偏、给料量不均匀等等，而双杠杆式承载器对此适应性较强。如在衡阳运愉机械总厂皮带秤系统试验装置上曾对1000mm和800，宽的皮带翰送机进行了8%跑偏量(皮带跑偏值分别为80mm和64mm)时的物料试验，秤的称最精确度仍然能达到1.0%当量精确度。而对于单托辊单杠杆式承载器，通常要求跑偏值不能超过20mm，最好不超过10mm。再如所进行的变流量(在30%·100%量程范围内不断地改变流量)和断续流量(给料闸门时开时关)试验也表明，1.0%当量精确度的指标也可以达到。
    (3)性能稳定。大多数电子皮带秤的维护人员认为:性能稳定是比精确度更重要的指标。如果一台秤的性能不稳定，零点、满值经常都在变化.那么高精度的称重就无从谈起了。单托辊单杠杆式承载器是早期普遍采用的，因为承载器上只有一组称重托辊，当皮带输送机的运行状况稍有变化时，秤的零点、满值都在变。生产现场往往要一天调一次零点，一周调一次满值。而双杠杆式承载器由于称重托辊组数多、称量长度长，皮带愉送机的运行状况或其他称重条件发生变化时，秤的零点、满值变动甚微。双杠杆式承载器在现场运行时，在不调零点、不调满值的情况下，往往可以在几个月内甚至更长时间仍然能保证其称量精确度。