给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊，它们精确地定义了称重物料的皮带给定长度。每只称重传感器支撑了称重跨距上25%的物料重量，称重传感器的输出被放大成信号，表示了皮带每厘米长度上的物料公斤数量。这一重量数据用于给煤率计算公式中，从而控制给煤机：

单位总量（lbs/in）×皮带速度（in/sec）=给煤率（lbs/sec）

     给煤机控制器可以接受内部给煤率设置值或用户给煤率命令信号，此信号与从皮带上测量的重量、皮带转速和其它参数所导出的给煤率相比较得到控制电机转速的偏差信号。系统稳定性的补偿在软件上给予了提供。进一步而言，由于微处理机已经存储了所有的系统参数和极限值，偏差信号包括了这些设置，因而不需要对转速控制器进行调整。

     微处理机（软件）按如下所述计算给煤机的传送速度。从一只称重传感器的输出进行测量采样，通过微处理机内的模拟数字转换器将信号转换为数字信号（二进制），其分辨率为65000分之一（16位）获0.00153%，此数字与存储于永久性内存（RAM）内的参数相比较。然后对另一个称重传感器实施同样的操作，将信号互相比较以进一步实验其有效性。如果信号被确定为无效，给煤机就转向容积计量操作，控制器使用内存中存储的密度平均值所产生的模拟称重传感器输出。如果信号被确定为有效，两只称重传感器的信号累加并且扣除皮重，该结果乘以校准系数（给煤机校准期间确定）已获得单位皮带长度上的物料重量。获得的结果存储于RAM。皮带的速度通过测量连接在电机轴上的交流测速启的输出频率周期来确定。使用微处理机与参考振荡器，测量精度为0.025%。频率信号周期的测量乘以另一个校准系数（给煤机校准期间确定）获取一个表示每秒钟皮带进行速度的数值。最后，皮带速度和重量相乘得到给煤率，之后将其结果与命令的给煤率相比较易确定误差并操作转速控制器。

      给煤率以选定的每小时重量单位显示出来，对给煤率求和得到以选定的重量单位的累计给煤量。给煤机的入煤口设计成在称重跨距上维持一致的物料容积，因而，密度是从称重传感器的输出和为称重跨距容积输入的设置参数之中确定的。