检查和调整时间表
为了安全、可靠和有效的运行,以保证按工程设计标准进行工作,对给煤机的定期检查、调整和校准是重要的。
保持最佳的称中精度的几个基本因素为:适当的皮带张力、适当的皮带轨迹、称重和称中跨局辊的适当校正、每六个月运行后对给煤机的重新校准、密封空气的调整已保证给煤机机体内具有最低的正压。
重要提示:在给煤机内从事任何工作之前,按下OFF(关闭)键,锁住主电路断路器或将断路器开关至于OFF(关闭)为之一断开通向给煤机的电源。
检查时间表 |
每天检查 | 检查皮带运行轨迹 |
每周检查 | 检查皮带张力 检查皮带的破裂 检查减速机内的油位 |
每月检查 | 实行月度润滑保养 |
每季度检查 | 更换减速机机油 检查密封空气的调整 |
关机维护时每半年检查 | 检查转动部件观察轴承的损坏或齿轮的磨损 检查给煤机有无过度磨损或腐蚀部件 检查称重系统运动的自由度(拉杆、称重传感器、辊) 检查皮带有无过度磨损 检查皮带刮削器及其操作性 清洗称重传感器模块 清洗腐蚀的电气触点并拧紧松动的接线柱 除去机体内积聚的物料,清洗所有观察口的内部表面 检查入煤口的裙板位置和磨损情况 实施每半年的润滑保养 检查清扫链的张力和铰接情况 校准给煤机 |
定期检查 | 每一班对新安装的皮带的张力和轨迹检查两到三次,直到皮带稳定且以消除了初始伸展量,此后每周检查一次这些情况。 每次对称中传感模块、皮带、或称重跨距辊更改或维修时应调整称重辊 每当给煤机端门拆开时要检查清扫传动装置 |
注意!!调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块或微处理机程序芯片之后都要进行给煤机的校准。
润滑
应根据下面的时间表对称重式给煤机进行润滑。
润滑时间表
关于润滑点编码位置请参见图3-1润滑油。
润滑点编码 | 名 称 | 点 数 | 频 次 |
2 | 皮带驱动减速机 | 1个润滑装置 | 每月 |
3 | 皮带驱动电机 | | 注意1 |
4 | 主动滚筒轴承 | 1个润滑装置 | 每月 |
5 | 清扫驱动电机 | 1个润滑装置 | 注意1 |
7 | 清扫驱动减速机 | 1个油位拴 | |
8 | 清扫驱动减速机 | 1个润滑装置 | 每月 |
9 | 清扫链张紧装置 | 每侧一个 | 每月 |
10 | 皮带驱动减速机 | 1个润滑装置 | |
11 | 被动滚筒轴承 | 每侧一个 | 每月 |
12 | 张紧辊轴承 | 每侧一个 | 每月 |
润滑点编码 | 名 称 | 点 数 | 频 次 |
1 | 皮带驱动式减速机 | 按需要 | 参见注意2、3 |
6 | 清扫传动装置减速机 | 按需要 | 参见注意2、3 |
润滑注意
有关润滑要求请参见电机生产厂家的要求。
运行第一个月后排除减速机内的机油并重新填充,此后每六个月间隔或2500运行小时进行一次换油,以先到者为准。
减速机配有一支油标以检查油位,油标位于减速机的顶部。松开油标可将其从减速机???其端部刻有油位标记。
驱动减速机在其齿轮箱的中间配有油位栓,检查油位时应将其拆下。
润滑油技术要求
给煤机已在厂时用NLGI2号锂基润滑油进行了润滑,润滑油的技术规范如下:
滴点: 191oC(375oF)
无用渗透: 275
有用渗透: 272
温度范围: 15oF至250oF
选用的润滑油应该有助于延长轴承的寿命,对抵抗锈蚀、腐蚀、氧化和水冲洗能提供保护。
当轴承载荷不大时,不需要使用有高压添加剂的润滑油。许多高质多用途润滑油含有添加剂,在润滑油不能经常添加或数量不足时可提供额外的磨损保护。
如果更换为新的润滑油,请向润滑油供应商咨询已证实其与前期润滑油的兼容性。有些润滑油不是兼容的,可能导致轴承的损坏。对兼容性存在疑问时,必须将前期的润滑油倒出并彻底清洗。