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产品展示/Products
称重给煤机
        力普斯作为中国最大的称重给煤机制造商之一,其产品仅在中国就有数百台在可靠的使用,力普斯针对现场使用情况,设计制造了皮带宽度从500毫米到1400毫米,皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机,给煤机耐压外壳采用优质碳钢制成,制造和密封程度能够承受0.35Mpa的爆炸压力。满足了各种用户的需要。
        力普斯称重给煤机采用世界上最先进的动态称重技术,结合力普斯专为称重给煤机称重而设计的数字式控制器一起使用,使力普斯给煤机称重精确、控制稳定可靠。该给煤机采用了力普斯独有的专利,在正常给煤运行中,提高给煤机系统的控制精度。
        为保证系统长期的精度和可靠性,力普斯采用全悬浮式称重桥架测量物料重量,数字式积算器/控制器显示瞬时流量、累计流量以及与设定点差值和其他可选参数,同时指示各种状态和报警,并为远程监控提供输出。同时与DCS实现远程通讯。

力普斯LPS35耐压式称重给煤机专用于大型电厂和工业锅炉的连续定量给煤,该给煤机采用力普斯先进的动态称重技术进行称重控制,并可满足燃烧控制、库存管理、监控和报表的要求,可广泛用于电力、化工、煤炭等各行业各种形式的锅炉给煤。

工作原理
        在典型的煤粉型锅炉给煤系统中,给煤机通常安装在煤仓下方用来将煤炭按照一定的流量连续输送到磨煤机里。给煤机和煤仓通过进口煤溜槽相连接,煤炭直接压在给煤机的进口皮带上。系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域,安装在称重桥架下方的两只高精度应变式称重传感器实时检测煤炭的瞬时重量。
        安装在尾部滚筒上的数字式速度传感器对皮带速度进行连续测量,速度传感器安装在尾部滚筒上以保证皮带速度的精确测量,防止由于皮带打滑造成的速度不准确。
        速度信号和重量信号通过力普斯给煤机控制器的计算可以得到给煤的瞬时流量和累计量。控制器将流量信号与燃烧控制室期望的流量信号进行比较,通过PID调节输出控制信号给变频器以动态调节皮带速度,从而保证给磨煤机的连续、均匀、定量给煤。煤炭经过给煤机后通过出口溜槽进入磨煤机。

  • 给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计,密封严密可防止漏风和煤粉外漏,并能经得住0.35Mpa的压力;
  • 所有出轴点采用盘根密封,满足设备承压要求;
  • 前后检修门采用卡槽式结构,检查窗采用盲孔结构连接,有效提高密封效果;
  • 设有密封风接口,采用多点式出风结构,提高密封效果,有效隔离热风;
  • 给煤机为平托辊结构,皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带,裙边高度为40-60mm;
  • 主动滚筒表面具有人字型橡胶层,驱动力强,防止皮带跑偏;
  • 从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构,能有效防止胶带跑偏和粘煤现象;
  • 尾部滚筒采用螺旋式张紧结构,机体外就能进行调节;
  • 回程皮带装有重力式自动纠偏装置,确保皮带正常运行不跑偏;
  • 主、从动滚筒支承采用带座轴承,根据用户要求润滑可在壳体外部; 托辊直径89mm,钢面圆柱形,相对于托辊轴的径向跳动较小,有利于计量; 可选进料口闸门,可采用手动/电动驱动;可选卸料口闸阀,闸门型式采用快速关断型,驱动方式电动; 进料口按现场需要设计,满足用户特殊要求 。

电气控制系统
 给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制,各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。

工作模式
       电气控制系统具有本地和远程两种工作模式:
        本地模式由操作员在现场进行操作控制,通常用于系统调试和维修。
        远程模式可通过远程输入设定信号实现给煤机的远程自动控制,通常用于给煤机的正常运行。

控制箱安装(两种形式)
        单机壳体安装:给煤机电气控制箱可以采用单机控制箱直接安装在给煤机壳体上,控制箱内包括变频器和各种控制元件。
        集中控制室安装:多台给煤机可集中进行控制,控制柜分为仪表柜和变频柜。控制柜可按用户要求放在现场或控制室。

力普斯称重控制系统
      主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。称重托辊由两个称重传感器直接支承,无中间联接部件,测量精度高。称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度,完成PID调节控制,从而达到定量给煤。控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数,同时指示各状态和报警,并为远程监控提供输出。
      力普斯给煤机控制器型式为LPS2105。2105基于32位微处理器控制的,显示屏采用320X240点阵大屏幕显示。

主要特点及特性
系统精度
称重精度优于±0.5%,控制精度优于±0.25%;
数字化仪表
提供精确、无漂移的性能;
自动调零
通过简单的操作,仪表将自动计算并建立一新零点;
多种校准方式
为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式;
故障自诊断

【 返 回 】

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